超声波焊接机常见问题及其调试方法？

常见问题及其调试方法？超声波焊接机广泛应用到了工业生产制造中，如果在应用过程中超声波焊接机出现故障，或者产品出现不良情况，下面给大家分享几种超声波焊接机常见问题的调试方法：

一、超声波熔接后，移位了怎么办?
调试方法：
1.降低熔接压力
2.底模加高，使其超过熔接线2mm 以上
3.使用超声波传导熔接
4.上模压到产品才发振
5.修改塑料产品，增强定位

二、超声波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
调试方法:
1.降低压力;
2.减少延迟时间(提早发振)
3.减少熔接时间
4.覆盖保护膜
5.模治具表面处理(硬化或镀铬)
6.机台段数降低或减少上模扩大比
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)
8.易断裂产品于直角处加R角

三、超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办?
调试方法:
1.降低压力(压力最好在2kg 以下)
2.减少超声波熔接时间(降低强度标准)
3.增加硬化时间(至少0.8 秒以上)
4.分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时
5.分析产品变形主因，予以改善

四、超声波熔接后，内部零件破坏怎么办?
调试方法:
1.提早超声波发振时间(避免接触发振)
2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)
3.减少机台功率段数或小功率机台
4.降低超声波模具扩大比
5.底模受力处垫缓冲橡胶
6.底模与制品避免悬空或间隙
7.HORN(上模)逃孔后重测频率
8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)

五、超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办?
调试方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)
2.减少机台功率段数或小功率机台
3.降低超声波模具扩大比
4.使用超声波机台微调定位固定
5.修改超声波导熔线

六、超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办?
调试方法:
1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)
2.启用微调固定螺丝(应可控制到0.02mm)
3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合
5.修改超声波导熔线

七、超声波熔接后时，总是单边烫伤怎么办?
超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台，虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤
调试方法(本方法仅适用平面上模):

1.对模具进行表面处理(镀铬或硬化阳极)
2.要盖塑料袋，给产品一层保护膜
3.将上模旋转180 度