超声波焊接机常见故障及解决办法:一、焊接过度
原因:
输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。
解决办法:
1、降低工作压力。
2、减少焊接时间。
3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。
4、降低超声波模具的振幅。
5、换用较小振幅放大比的变幅杆。
二、焊接不均
原因:
1、工件扭曲。
2、熔接线不均称。
3、模具振幅分布不均匀。
解决办法:
1、排除弯形较大的工件。
2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计,使高度均一。
3、重新设计超声波模具。
4、超声波机器功率小或不稳定。
三、焊接结果不一致
原因:
1、工件的误差太大。
2、电源电压发生变化。
3、气源压力变动。
4、模具潮湿。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、导能线设计错误。
8、材料焊接性能不良。
解决办法:
1、烘干模具。
2、烘干工件,立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件质量。
5、重新设计结合面结构。
6、改用焊接性能好的材料。
四、接合面出现毛边溢料
1、焊接线太大。
2、工件变形。
3、焊接时间太长。
4、接合面尺寸不均匀。
5、工件贴合太紧。
解决办法:
1、减少焊接线的大小。
2、降低压力。
3、调整限位。
4、减少变形的影响量。
5、减少焊接时间。
6、重新设计工件接合面。
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