超声波焊接机的加工工艺

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机的加工工艺讲解：

(1)工具振幅和频率的影响 过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆承受很大的内应力，振幅一般在 0.01～0.1mm之间，频率在16000～25000Hz之间。 在实际加工中需根据不同工具调至共振频率，以获得最大振幅，从而达到较 高的加工速度。

(2)进给压力的影响 加工时工具对工件应有一个适当的进给压力。 压力过小时，工具端面与工件加工表面间的间隙增大，从而减少了磨料对工 件的锤击力; 压力增大，间隙减少，当间隙减少到一定程度则会降低磨料与工作液的循环 更新速度，从而降低生产率。

(3)磨料种类和粒度的影响 加工时针对不同强度的工件材料可选择不同的磨料。磨料强度愈高，加工速度愈快，但要考虑价格成本。 加工宝石、金刚石等超硬材料，必须选用金刚石;加工淬火钢、硬质合金， 应选用碳化硼;加工玻璃、石英和硅、锗等半导体材料，选用氧化铝磨料。

(4)被加工材料的影响 被加工材料愈硬脆，则承受冲击载荷的能力愈低，愈易被去除加工，反之， 韧性愈好，愈不易加工。

双头超声波塑料焊接机.jpg

(5)磨料悬浮液浓度的影响 磨料悬浮液浓度低，加工间隙内的磨粒少，特别是在加工面积大、深度较大 时可能造成加工区局部没有磨料，使加工速度大大降低。 磨料浓度的增加，加工速度也增加，但浓度太高，磨粒在加工区域内的循环 运动和对工件的撞击运动受到影响。